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动梁龍門五面加工中心GRU35E×80

GRU35E×80产品是工作台移动式龍門五面加工中心,共有2种规格,台面长度分别为6、8米,产品具有龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强。

詳情

动梁龍門五面加工中心GRU35E×80主要技术特点描述



动梁龍門五面加工中心GRU35E×80

?總述
GRU35E×80产品是工作台移动式龍門五面加工中心,共有2种规格,台面长度分别为6、8米,产品具有龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点,产品全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强。
GRU35E×80是工作台移动式龍門五面加工中心,横梁升降,配多种附件铣头,具备自动换头、自动换刀等功能。机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能,零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工,包括倾斜面、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部孔和平面的加工。针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式立卧刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4轴/5轴联动加工功能等。
?床身(X軸)
床身和工作台均采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸伺服驅動方式,交流伺服電機通過進口小遊隙減速箱降速後,直接帶動滾珠絲杠旋轉,實現工作台及工件的直線往複運動,可選配光柵尺閉環檢測。X軸導軌采用三條導軌支撐結構,並選用進口重載滾柱直線導軌,密布多個高承重滑塊。絲杠和導軌均采用集中定時定量稀油潤滑。
?滑鞍(Y軸)
滑鞍和橫梁導軌采用滑動+滾動複合導軌副,滑動導軌副采用德國寶色貼塑板+鑲鋼導軌結構,剛性強,吸震性好,適合強力切削;滾動導軌副采用進口重載滾柱滾動體,將2/3的移動部件重量由滑動摩擦副轉化爲滾動摩擦副,各複合導軌副均配置強力自動定時潤滑裝置。
滑鞍零件采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。傳動系統采用交流伺服電機通過進口小遊隙減速箱降速後,直接帶動滾珠絲杠旋轉,實現Y軸的直線往複運動。
?滑枕(Z軸)
400×400mm方滑枕結構,滑枕采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。導軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,配強力潤滑系統。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,可選配光柵尺閉環檢測,雙缸液壓平衡,實現Z軸的高精度往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
刀具規格:
拉釘:P50T-2(α=60°)


拉钉

主軸采用合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進口高精密軸承,並配置主軸恒溫冷卻系統。主運動爲全齒輪傳動、大扭矩變速箱,通過液壓自動換檔實現高、低三檔速度,在每檔速度內無級調速。
主軸功率扭矩圖

主軸功率扭矩圖


?橫梁(W軸)
橫梁采用高強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。橫梁和立柱導軌副德國寶色貼塑板+鑲鋼導軌結構,強力自動定時潤滑。
W軸采用成組精密加工的高精度階梯定位槽,橫梁底部兩側配備定位液壓油缸,橫梁內側配有橫梁液壓杠杆式夾緊裝置,通過多點定位,實現各種高度零部件的精密加工,整組機構上下移動采用減速電機結合橫梁升降機結構,定位結構簡單可靠,定位精度高。
?立柱、連接梁
材質:采用強度無應力鑄鐵,樹脂砂造型。
機床爲牢固的雙立柱龍門結構,上部有連接梁緊密連接。
?液壓系統
液壓系統功能包括橫梁定位油缸、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀,附件銑頭夾緊及松夾刀等。
液壓系統配自動循環冷卻,液壓系統中采用油面液位報警、工作壓力報警等多項安全監控裝置。另外,液壓油箱配有精密過濾裝置,保證機床能夠正常啓動以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用集中定時定量潤滑系統,在油路中采用計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,並通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。配廢油回收機構,杜絕油/液混合。
主軸軸承、減速箱和絲杠軸承采用德國SKF專門使用锂基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統
主軸系統/齒輪變速箱均配恒溫冷卻系統。配刀具冷卻系統,切削液箱容量2000L。
?排屑裝置
分布在工作台兩側各一件鏈板式排屑器,端部有集屑箱。
?其它配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、配電源變壓器。
3、地腳螺栓及基礎調整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
6、床身、橫梁、立柱導軌均采用鋼板防護拉板防護。
7、龍門頂上設有人行安全防護柵。
?監控功能
1)自診斷功能
(1)每個液壓單元均配有測量裝置
系統將檢測油壓值、液位等,如有異常,會在吊式操作面板屏幕上顯示報警。
a)各軸導軌潤滑系統
?壓力損耗檢測
?油箱中油量損耗檢測
b)高壓潤滑系統
?壓力檢測
?油溫(高溫)檢測
(2)用百分比的形式在屏幕上顯示各軸進給電機的負載情況
(3)CNC面板
使用CNC本身的自檢功能,可進行各種檢測並可在屏幕上顯示各種狀態。
2)梯形圖顯示
可在屏幕上直接顯示梯形圖。
?安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C
b、濕度
    连续:         75%以下(不结露)     短时间:       95%以下(不结露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器幹擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。

d、电    源:3相380V±10%;50±1 Hz




詢價

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